在新一代信息技術與制造業深度融合的背景下，紡織服裝行業小單快反、個性化定制等新模式噴涌而出，成為消費升級下的潮流和趨勢。

　　尤其是《紡織行業“十四五”發展綱要》按照國家“十四五”規劃要求提出，要實現產業基礎高級化、產業鏈現代化和制造能力高端化。推進產業的智能化、數字化成為紡織“十四五”的一項重要工作。

　　為此，要加快突出工業互聯網的引領帶動作用，支持中小企業上云，用平臺打造一批傳統產業的AI深度應用場景，推動企業開展機器換人、數字化車間、智能化工廠建設，加快實施全產業鏈工業互聯網的改造，實現產業轉型升級；通過科技研發創新驅動，推動傳統產業向內涵式發展轉變。

　　為深化新一代信息技術與制造業融合發展，全面提升企業核心競爭能力，《紡織服裝周刊》特推出“推進紡織業兩化深度融合”系列報道，介紹產業兩化融合現狀，剖析瓶頸所在，并分享先進經驗。

　　走進桐昆集團恒邦廠區自動化生產車間，偌大的車間內少有員工，智能機械手正在穩定作業。自動包裝流水線、全自動立體倉庫等一系列智能化裝置“各司其職”。

　　在該廠區的紡絲三車間，一臺個頭不大的5G+AI智能巡檢機器人沿著導軌徐徐前進，搭載在機器人上的5G高清攝像頭實時采集紡絲產線的狀態信息。

　　而支撐眼前智慧應用場景的，正是桐昆集團自2020年投入使用的化纖行業工業互聯網平臺。

　　從傳統制造向智慧化生產轉變

　　桐昆集團股份有限公司是一家投資石油煉化，以PTA、聚酯和滌綸纖維制造為主業的大型股份制上市企業，地處杭嘉湖平原腹地桐鄉市。企業目前擁有總資產近700億元，下轄3個直屬廠區和30家控股企業，員工三萬人。歷經40年發展，桐昆集團一直堅守初心做大做強化纖主業，目前居世界滌綸長絲企業產能和產量之首，年產量近千萬噸，企業先后被認定為國家大型企業、國家重點高新技術企業，并位列2021中國企業500強第293位、浙江省民營企業100強第17位，取得了良好的成績。

　　隨著業務增長迅速、企業規模不斷擴大，企業的管控難度也越來越大。而桐昆一向以精細化管理作為企業的競爭力之一，如何及時、精準地掌握下轄工廠生產環節的痛點、難點和盲點，從而達到精細化生產，實現降本增效？桐昆有一個非常明確的需求——可視化、全程可控，同時希望有一個“大腦”幫助管理者科學決策。

　　同時，桐昆高層領導也認識到，傳統的生產裝備和技術無法實現企業高質量發展；隨著市場個性化需求的不斷增加，未來生產高附加值差別化新產品將成為發展趨勢，而現有的設備和技術水平無法滿足多樣化的生產需求，差異化創新的壓力不斷增加。這時，總是能踏準時代變革的桐昆把目光聚焦到智能化改造上！

　　2019年，桐昆集團開啟了全方位產業數字化轉型之路，進一步推動桐昆自動化、數字化、智能化、一體化的轉型升級，共同打造行業的“燈塔工程”。2020年11月，桐昆攜手聯想正式成立了浙江恒云智聯數字科技有限公司，致力于打造工業科技數字化服務領域的行業標桿，把桐昆經驗、桐昆樣板向外推廣，走出了一條別樣的“內生外化、賦能行業”的發展之路。

　　桐昆打造了覆蓋五大業態和28家工廠的工業互聯網平臺，建立了“五橫四縱”的數字化管理體系。通過大數據、人工智能、5G等技術綜合應用，打通了研發設計、采購供應、生產制造、經營管理、倉儲物流等多領域，實現了全鏈條、跨領域、跨區域的融合發展。

　　智慧應用場景覆蓋全產業鏈

　　桐昆集團信息管理部經理許燕輝全程參與了企業數字化轉型的每一步，化纖產業智慧化生產的場景早已在他頭腦里成形。他給記者打了個比方，此前某廠區在確定下一季度主打產品前，市場服務部需要先收集庫存、市場、機臺設備等數據，而后再結合個人經驗得出結論。而有了基于平臺的“智能排產系統”后，系統會自動篩選相關數據，并通過智能算法得出最優解決方案，大幅提升企業排產的決策效率和準確率。

　　事實確實如此，自2020年項目實施后，通過數字化系統和智能生產線集成協同應用，桐昆在研發、生產、物流、銷售等環節實現了數字化、智能化與網絡化管理。一組數據最能說明一切：新產品研發周期縮短了53%，單位人均年產值提高22%，產品不良率降低44%，單位產量能耗相比行業清潔生產Ⅰ級標準降低了11.2%。

　　桐昆集團也因此收獲無數。2021年，該平臺項目入選國家工信部試點示范項目，入選紡織行業工業互聯網平臺示范項目，入選浙江省“未來工廠”試點，還被評為省級重點工業互聯網平臺。桐昆集團則被評為省級兩化融合示范企業，還獲得過國家工信部的兩化融合管理體系評定證書。特別是在2021年世界互聯網大會烏鎮峰會期間，許燕輝代表桐昆集團亮相央視《焦點訪談》，向社會展現了“重科技、少人力”的高科技智慧化生產場景，這成為2021年世界互聯網大會烏鎮峰會最愛媒體關注的一幕。

　　近幾年來，集團不僅引進大量智能制造核心裝備(如智能鏟板機器人、華為5G巡檢機器人、智能落絲系統、智能掛絲機器人、絲餅移送系統、聚酯預取向絲POY智能外觀檢測系統、智能包裝系統、智能倉儲系統、智能裝載系統等)對原有的傳統生產設備進行更新迭代，實現生產的自動化，還建成了桐昆特色的制造執行系統TK-MES系統與企業資源管理系統TK-ERP系統，并采集匯聚了集團85%的OT和IT數據，建立了桐昆數智運營中心，實現了管理的可視化、標準化、自動化、精細化、流程化。

　　打造高效協同的智慧桐昆

　　近年來，我國紡織行業發展整體處于深度調整轉型、著重提升發展質量的階段。兩化深度融合已成為紡織行業高質量發展的助推器，以及新形勢下行業創新發展的重要驅動力和關鍵技術支撐。伴隨著5G時代的全面來臨，工業互聯網、智能制造、人工智能、邊緣計算等各項新技術應用到整個紡織產業之中將會成為紡織產業兩化融合不可阻擋的趨勢。

　　在許燕輝看來，目前行業全產業鏈應加速數字化轉型升級，如服裝制造方面，要加快個性化定制能力，通過互聯網等方式，加強網絡營銷；印染方面，要加強能源資源節約，建設綠色低碳工廠；滌綸長絲等上游原料方面，要根據市場趨勢及銷售大數據分析，不斷提升產品差別化率，加大功能性高價值產品的研發力度。

　　作為化纖行業龍頭企業，目前桐昆集團已經基本實現了對全部工廠重點設備的數據采集并上傳到數智運營中心，形成集團、部門、工廠、車間四級駕駛艙體系，各企業各部門通過數據發現問題，找到可以提升的空間，并通過數字化的方式跟蹤處理問題，達到了數字化轉型戰略規劃的第一個目標“全局可視”。許燕輝介紹，接下來桐昆會朝著“全局可析”和“全局智能”的目標努力，最終打造人與人、人與機器、機器與機器高效協同的智慧桐昆。